Een terugslagklep voor een put is een eenrichtingsklep die automatisch voorkomt dat vloeistof terugstroomt wanneer de pomp stopt. Het wordt geïnstalleerd bij de putmond, vlakbij de pomp of in de productiereeks om de pomp, de behuizing en de formatie te beschermen tegen terugstroomschade. De belangrijkste beslissing is niet of u er een gebruikt, maar waar u deze plaatst en welk type, materiaal en drukklasse geschikt zijn voor uw putomstandigheden.
Wat is een terugslagklep voor een put?
Een terugslagklep voor een put is een mechanische eenrichtingspoort die opent in de productierichting en sluit zodra de stroom omkeert. In een waterput zorgt het ervoor dat de valpijp vol blijft, zodat de pomp niet elke cyclus opnieuw hoeft te vullen. In een olie- of gasbron voorkomt het dat geproduceerde vloeistoffen en gas terugstromen naar het reservoir of de boorput wanneer de oppervlakteapparatuur wordt uitgeschakeld.
De meeste terugslagkleppen vallen in twee groepen: door zwaartekracht sluitende schijfontwerpen en door veer ondersteunde poortontwerpen. Door een veer ondersteunde kleppen werken in elke richting en hebben de voorkeur voor horizontale putmondsystemen.
Waarom een putterugslagklep belangrijk is
De eerste reden is simpel: zonder terugslagklep loopt de vloeistofkolom elke keer leeg als de pomp stopt. Dat creëert een vacuüm, laat de pomp achteruit draaien en zorgt ervoor dat zand en vuil zich rond de pompinlaat nestelen.
- Omgekeerde rotatie kan de motor- of pompkoppeling beschadigen.
- Een gedraineerde kolom zorgt ervoor dat de pomp niet meer gevuld wordt en droogloopt.
- Zand en vuil vallen terug in de pomp, waardoor er bij de eerste herstart slijtage ontstaat.
- Verontreinigd oppervlaktewater kan de putring binnendringen.
- Herstarten tegen een lege kolom veroorzaakt waterslag en drukpieken.
Voor een breder begrip van waar terugslagkleppen buiten de boorput worden toegepast, zie ons artikel over terugslagkleptoepassingen in verschillende industrieën .
Veel voorkomende soorten terugslagkleppen voor putten
De meest voorkomende ontwerpen voor putservice zijn swing-, lift-, dart-, flapper- en top-entry terugslagkleppen. Voor de meeste producerende putten bieden zwenk- en dartkleppen de beste prestaties bij lage drukval; liftkleppen zijn beter geschikt voor systemen met hoge druk en laag debiet.
Terugslagklep
Een terugslagklep maakt gebruik van een scharnierende schijf die opent bij voorwaartse stroming en sluit door zwaartekracht en tegengestelde stroming. Het grote stroompad houdt de drukval laag, wat waardevol is op productielijnen met een hoog debiet en flowback-systemen in de putmonden.
Terugslagklep van het zwenktype voor productielijnen met hoog debiet Deze terugslagklep opent met voorwaartse stroming en sluit door zwaartekracht en tegengestelde stroming, waardoor een groot stroompad met een lage drukval wordt geboden. Het is geschikt voor productielijnen met een hoog debiet en flowback-systemen in putkoppen waarbij een efficiënte stroming van cruciaal belang is. Bekijk Product → Hef de terugslagklep op
Een liftterugslagklep heeft een schijf of zuiger die verticaal van een stoel beweegt. Het is compacter, biedt een strakkere afsluiting en kan hogere drukwaarden aan, waardoor het een goede keuze is voor pompafvoerleidingen en injectieputten.
Hef de terugslagklep op for Pump Discharge and Injection Wells Deze liftterugslagklep is voorzien van een verticaal bewegende schijf of zuiger en biedt een compact ontwerp, een strakkere afsluiting en een hoger drukvermogen. Het is zeer geschikt voor pompafvoerleidingen en injectieputtoepassingen die een betrouwbare afdichting vereisen. Bekijk Product → Dart-terugslagklep
Een dart-terugslagklep maakt gebruik van een dart-vormige sluiting die in een kegelvormige zitting terechtkomt. Dit ontwerp wordt veel gebruikt bij boor- en putonderhoudswerkzaamheden waarbij gereedschap of puin door de kolom kunnen gaan terwijl de klep nog steeds een positieve afdichting nodig heeft tegen omgekeerde stroming.
Dart-terugslagklep for Drilling and Well Service Operations Met behulp van een pijlvormige sluiting die in een kegelvormige zitting afdicht, laat deze terugslagklep gereedschap of vuil door, terwijl een positieve afdichting tegen omgekeerde stroming behouden blijft. Het wordt veel gebruikt bij boor- en putonderhoudsactiviteiten. Bekijk Product → De onderstaande tabel vat samen hoe de belangrijkste typen zich verhouden wat betreft sluitmechanisme en typische puttoepassing.
| Typ | Sluitmechanisme | Typische puttoepassing |
|---|---|---|
| Zwaai | Scharnierende schijf | Bronnen met hoog debiet, productielijnen |
| Lift | Verticale schijf of zuiger | Hogedrukpompafvoer |
| Dart | Dart-en-kegelzitting | Boorstring, gereedschap voor putservice |
| Flapper | Veerbelaste klep | Compacte pompinstallaties |
| Topinvoer | Vervangbare stoel via bovenklep | Putten die snel inline-onderhoud nodig hebben |
Hoe u een terugslagklep voor een put kiest
Selecteer een terugslagklep door eerst de maximale inschakeldruk, het debiet en de corrosiviteit van de vloeistof te bepalen; kijk dan pas naar de fysieke grootte en het verbindingstype. Een klep die te groot is voor de doorstroming zal gaan fladderen, terwijl een te kleine klep voor overmatig drukverlies zorgt.
- Bepaal of de klep zich in de putmond, in het boorgat of op de pompafvoer bevindt.
- Controleer of de drukwaarde de hoogste inschakel- of piekdruk dekt, en niet alleen de normale pompdruk.
- Vraag om een kraakdruk die past bij uw systeem: lager voor zwaartekrachtputten, hoger voor hogedruklifttoepassingen.
- Controleer de eindverbinding: van schroefdraad voorzien, van een flens voorzien of gelast, passend bij uw putmondapparatuur.
- Selecteer zitting- en lichaamsmaterialen die bestand zijn tegen zand, aanslag, H2S of paraffine.
| Factor | Wat te verifiëren | Waarom het ertoe doet |
|---|---|---|
| Wel diepte | Statisch niveau en insteldiepte van de pomp | Bepaalt of een put- of oppervlakteklep nodig is |
| Druk | Maximale inschakeldruk en tijdelijke pieken | Voorkomt carrosserie- of stoeluitval |
| Temperatuur | Vloeistoftemperatuurbereik | Beïnvloedt de levensduur van afdichtingen en elastomeren |
| Stroomsnelheid | Normale en piekstroom | Regelt de klepgrootte en drukval |
| Vloeibaar type | Zoet of zout water, ruw, gas, H2S | Dicteert materiaal- en trimselectie |
| Toegang tot diensten | Frequentie van putinterventie | Bepaalt de behoefte aan een top-entry- of flensontwerp |
Wanneer u voor olie- en gasbronnen aanschaft, geeft u de voorkeur aan een fabrikant die over een API-kwalificatie beschikt en druktestgegevens en traceerbaarheid van materialen kan overleggen. U kunt onze API-gerelateerde certificaten en kwaliteitssysteem voordat u een bestelling plaatst.
Installatieplaatsing: putmond of boorgat?
Plaatsing bepaalt hoeveel van de vloeistofkolom wordt beschermd. Het praktische technische antwoord is het installeren van een terugslagklep zo dicht mogelijk bij de pompafvoer, en een tweede terugslagklep bij de putmond als de put gas produceert of wordt gedeeld met injectieapparatuur.
- Bij een dompelpompput plaatst u de terugslagklep direct boven de pomp om de afvoerkolom vol te houden.
- Bij een oppervlaktepomp op een ondiepe put plaatst u de terugslagklep op de pompafvoerleiding, vóór de eerste isolatieklep.
- Gebruik voor putten met een hoge opvoerhoogte twee terugslagkleppen om een lange, niet-ondersteunde vloeistofkolom te voorkomen en de waterslag te verminderen.
- Injectieputten moeten een terugslagklep bij de putmond hebben om te voorkomen dat reservoirvloeistoffen terugstromen in de injectielijn.
Een eenvoudige puttest met een vacuümmeter kan uitwijzen of een ontbrekende of lekkende terugslagklep ervoor zorgt dat de pomp niet meer gevuld is.
Druk-, temperatuur- en materiaaloverwegingen
Het kleplichaam, de zitting en de afdichting moeten overeenkomen met de maximale werkdruk en de chemische agressiviteit van de putvloeistof. Koolstofstaal is de standaardkeuze voor de meeste putmonden in olievelden, terwijl roestvrij staal of duplex wordt gespecificeerd voor H2S en water met een hoog chloridegehalte. Messing is meestal beperkt tot kleine huishoudelijke waterputten.
| Materiaal | Druk range | Aanbevolen gebruik |
|---|---|---|
| Koolstofstaal | 2.000–10.000 psi | Standaard olie- en gasputmond en flowback |
| Roestvrij staal | 2.000–10.000 psi | Zuur water, H2S, corrosieve pekel |
| Messing | Tot 1.000 psi | Kleine waterputten, lage druk |
| Duplex roestvrij | 5.000–15.000 psi | Offshore-, hoge-chloor-, hogedrukdiensten |
Controleer altijd de drukklasse van de stoelen en veren, niet alleen van de carrosserie. Elastomeerzittingen werken goed in schone vloeistoffen; metaal-op-metaal zittingen hebben de voorkeur voor gebruik bij hoge temperaturen of schuren.
Veelvoorkomende problemen en onderhoud
Het falen van de terugslagklep manifesteert zich meestal als een langzaam lek, een klapperend geluid of een pomp die herhaaldelijk de druk verliest. De eerste taak is om te bevestigen dat de klep in de juiste richting en op de juiste hoogte is geïnstalleerd.
- Lekkend: reinig of vervang de zitting en schijf; controleer of er vuil of kalkaanslag op het afdichtingsoppervlak zit.
- Chatten: de klep is te groot of de kraakdruk is te laag voor het systeem.
- Kleven: veroorzaakt door aanslag, paraffine of zandophoping; inspecteer de bewegende delen tijdens routinematig putonderhoud.
- Waterslag: installeer een veer met lagere kraakdruk en inspecteer de pompcyclussnelheid.
Inspecteer de terugslagklep telkens wanneer de pomp voor onderhoud wordt uitgetrokken. Zorg ervoor dat u een reparatieset met O-ringen en schroefveren bij de hand heeft, zodat een versleten klep kan worden herbouwd zonder te wachten op een nieuwe montage.
Veelgestelde vragen
Heeft elke put een terugslagklep nodig?
Niet elke afzonderlijke installatie heeft er één nodig, maar elke put met een pomp die een kolom water uit de diepte tilt, moet een terugslagklep hebben om de kolom gevuld te houden en omgekeerde rotatie te voorkomen.
Moet de terugslagklep aan de boven- of onderkant van een put worden geplaatst?
Bij een dompelpomp plaatst u deze direct boven de pomp. Voor een put die aan het oppervlak wordt gepompt, plaatst u deze op de afvoerleiding dicht bij de putmond. Er kan een tweede klep aan de putmond worden toegevoegd wanneer gas- of injectiediensten een terugstroomrisico met zich meebrengen.
Welke maat terugslagklep heb ik nodig?
Grootte op basis van stroomsnelheid in plaats van alleen op pijpdiameter. Houd bij waterputten de snelheid lager dan 2,3 meter per seconde om overmatige wrijving te voorkomen. Voor hoogwaardige oliebronnen moet de klep overeenkomen met de maat van de productiebuizen en de drukklasse.
Hoe vaak moet een putterugslagklep worden vervangen?
Er is geen vast interval; jaarlijks inspecteren of telkens wanneer de pomp wordt uitgetrokken. Vervang afdichtingen en zittingen onmiddellijk als uit lektests blijkt dat de klep de druk in de omgekeerde richting niet kan vasthouden.
Laatste aankoopadvies
Begin met de putgegevens, niet met een onderdelencatalogus. Registreer de diepte, de maat van de behuizing of de slang, de persdruk van de pomp en de analyse van het vloeistofmonster. Vergelijk die informatie met de drukklasse, aansluitnorm en zittingmateriaal van de terugslagklep. Een kleine meerprijs voor een API-compatibel, servicevriendelijk ontwerp is de goedkoopste bescherming die u aan een productieput kunt toevoegen.
